یک لوله پنیومیتی که فقط در زمانی که یک محرک حرکت می‌کند، نشت می‌کند، نشانهٔ متفاوتی از یک لولهٔ که به طور مداوم در پورت پیچدار نشت می‌کند، ارائه می‌دهد. جایگزین کردن هر دو با یک لولهٔ تعویض یکسان، سبب پنهان شدن علت نشت برای مدتی کوتاه می‌شود، در حالی که عدم تطابق مسیر، دما یا اتصالات را تغییر نمی‌دهد. لولهٔ پلیوریتان انعطاف‌پذیر در محیط ماشین‌آلات کاربرد دارد، اما انعطاف‌پذیری باعث کاهش حداقل شعاع خم یا مناسب‌نبودن آن برای تمام روغن‌ها، پاک‌کننده‌ها و چرخه‌های فشار نخواهد شد. این راهنما نشانه‌های نشت از سمت لوله، آسیب به دیواره، پیچ خوردگی‌ها و محدودیت‌های جریان را مشخص می‌کند، بنابراین تیم‌های تعمیر و نگهداری قادر خواهند بود محل نشت را بررسی کنند، وضعیت اصلی را تصحیح کنند و بدون نیاز به حدس و گمان بر اساس رنگ یا اندازهٔ نامی، تعویبی را تأیید کنند.
ابتدا باید علامتی را شناسایی کنید و قبل از نفوذ به خط، انرژی پنوماتیک را از بین ببرید. روشنای پلاستیکی پلاستیکی علت نشت ممکن است ناشی از قطر بیرونی یا جنس آن باشد که برای نصب مناسب نیست، یا از کار افتادگی آن، یا قرارگیری ناقص آن، یا تغییر شرایط ناشی از حرارت و شیمیایی باشد. خرابی‌های معمولاً مستلزم اصلاح مسیر نصب هستند، نه فقط یک اتصالات جدید. اطمینان حاصل کنید که فشار و دمای لوله با لوله نصب شده مطابقت دارد و حداقل شعاع خمیدگی آن بیش از حد مجاز باشد، از اولین خمیدگی فراتر از اتصالات پشتیبانی کنید و مسیر را در جریان کامل چرخش دستگاه بررسی کنید. پس از بازگشت به کار، از نشت کنترلشده و بررسی عملکردی استفاده کنید.
نشت از کجا رخ می‌دهد و چه زمانی ظاهر می‌شود؟
ارتباط با نگهبانان و رعایت روش‌های عملی را ملاحظه کنید. نشتی در نقاط ورودی فشاری توجه را به انتهای لوله، قرارگیری، بار جانبی یا مهر و موم معطوف می‌کند. نشتی در رشته تجهیزات مستلزم ارزیابی جداگانه رشته و مهر و موم است. ترکیدگی در دیواره دور از اتصالات نشان‌دهنده فرسایش، حرارت، حمله شیمیایی یا خم‌شدن بیش از حد است. محل را پیش از خاموش کردن علامت بزنید تا بررسی نتواند مرجع اصلی خود را از دست بدهد.
شرایط ثابت و متحرک را با استفاده از روش‌های بازرسی تاییدشده مقایسه کنید. یک لوله در حالت استراحت ممکن است محکم شود، اما هنگام رسیدن سیلندر به انتهای مسیر، ممکن است به طرف کنار کشیده شود. هر موقعیتی از ماشین را که قصد دارید آن را در آن قرار دهید، بررسی کنید، نه اینکه راحتترین موقعیت را برای تکنسین در نظر بگیرید. برای یافتن جریان هوای جت، به داخل تجهیزات در حال حرکت نروید. راهنمای تعمیر نشت پنوماتیک به این دلیل توضیح داده می‌شود که برای رفع مشکل نشت از یک نخ و نشت از یک لوله، روش‌های مختلفی لازم است.
| عارضه مشاهده شده | شرایطی که ارزش بررسی شدن را دارند | دستور اصلاحی |
|---|---|---|
| نشت در ورودی خط مترو | OD، شرایط پایان، وارد کردن و بار جانبی | لوله‌های تأیید شده را آماده کنید و مسیر را اصلاح کنید |
| نابود شدن لوله در پورت پیچ دار | نام گذاری نخ و سطح مهر و موم | تعمیر اتصال پورت مشخص شده |
| خطر لکه روی دیوارهای یا سوراخ شدن پیچ | کناره‌های پنل، خراش، حرارت و مواد شیمیایی | لوله‌های آسیب دیده را جایگزین کنید و نوردهی را بردارید. |
| جریان در حین حرکت کاهش می‌یابد | تخویف، کشش یا پیچیدگی در حلقه | تغییر هندسه خم و پشتیبانی |
چگونه باید اندازه لوله و محل قرارگیری آن را بررسی کرد؟
برای یک اتصالات فشاری، شناسایی کنید قطر بیرونی لوله با استفاده از واحد اندازهگیری صحیح. قطر داخلی بخشی از ظرفیت جریان را کنترل می‌کند، اما مرجع مشخص‌کنندهای برای رابط نشت نیست. هر دو ابعاد و فرمولول لوله را ثبت کنید. قطر ۱/۴ اینچ برابر با ۶/۳۵ میلی متر است، نه ۶ میلی متر؛ جداول متریک و اینچی در کتابخانه TU/TIUB SMC این تفاوت را روشن کنید. تحمل مجاز لوله و جنس آن را با دستورالعمل‌های فعلی نصب مطابقت دهید.
یک مربع را با یک قیچی مناسب برش دهید و لبه آن را برای وجود خط، برش شیبدار، خم شدن یا لکه بررسی کنید. با استفاده از روش و عمق دقیق سازنده، آن را وارد کنید و سپس در حالی که فشاری وارد نشده، آن را بررسی کنید. یک لوله نرم ممکن است در حین ورود پیچ خوردگی پیدا کند و این باعث ایجاد تصور غلط شود که به توقف داخلی رسیده است. دستورالعمل SMC KQG2 به طور خاص در این مورد با استفاده از سری پلاستیکی بدون روغن هشدار داده است. این هشدار درباره احتمال خرابی در مونتاژ توضیح می‌دهد؛ اضافه کردن روغن به اتصالات دیگر مجاز نیست.
از نصب مجدد مکرر یک انتهای آسیب دیده خودداری کنید. بخش آسیب دیده را فقط در صورتی نصب کنید که طول باقی مانده لوله مجاز همچنان اجازه دهد مسیر مورد نظر برقرار شود. در غیر این صورت، طول لوله را تعویض کنید. در صورتی که یک لوله به درستی آماده شده همچنان نشت می‌کند، اجزای نگهدارنده و مهر و موم را مطابق با سیاست تعمیرات سازنده اتصالات ارزیابی کنید.
قطر پیچیدن چه چیزی مانع از پیچ خوردگی در مسیر متحرک می‌شود؟
The قطر خمیدگی حداقل این محصول مطابق با سایز و سری دقیق لوله در شرایط آزمایش مشخصی تولید شده است. این محصول یک محصول یکسان و جهانی نیست که بتوان آن را به راحتی برای تمام لوله‌های پلاستیکی PU استفاده کرد. باید مشخص شود که آیا نقشه نشان دهنده شعاع یا قطر است، آیا این مقدار ثابت یا متغیر است و آیا دما اعلام شده با نصب مطابقت دارد یا خیر. استفاده مداوم نیاز به راهنمایی مشخص و متقن از سوی تولیدکننده دارد.
برای مثال، SMC برای لوله TU0805 حداقل شعاع خم‌شدگی را ۲۰ میلی متر ذکر می‌کند، در حالی که در لوله TU0604 این مقدار ۱۵ میلی متر است. این اعداد مربوط به سایزهای فهرست شده هستند. این‌ها نشان می‌دهد که چرا نباید یک مقدار برای OD یک لوله را به دیگری کپی کرد. یک مسیر گرمایشی و چرخانه‌دهنده ممکن است نیاز به شرایطی متفاوت از حداقل شعاع ثابت فهرست شده داشته باشد. از آنجا که محکمترین خم‌شدگی‌ای که در یک نصب موفقیت‌آمیز حاصل می‌شود، نباید به عنوان یک مسیر تولید ثابت تلقی شود، خودداری کنید.
یک ورودی مستقیم مناسب را در اتصالات و لوله‌های پشتیبانی قرار دهید و آن را نزنید. دورۀ سرویس در حال حرکت را از لبه‌های تیز، نقاط فشار و سطوح داغ مجاور پاک نگه دارید. موقعیت‌های کامل باز و بسته را بررسی کنید و فضای عبور و دسترسی برای خارج کردن آن را تضمین کنید. اگر یک راهنما یا انگشته‌کجی نصب شود، اثرات اصطکاک و جریان آن را ارزیابی کنید تا نصب را تنها به منظور زیبایی‌دیده شدن آن، اضافه نکنید.
چرا شلنگ در نزدیکی دستگاه گرمایشی سفت می‌شود یا نشت می‌کند؟
اندازهگیری فشار در دمای اتاق، برای تمام نصب‌ها مناسب نیست. در نمونه TU/TIUB در فهرست SMC آمده است که حداکثر فشار عملیاتی در دمای ۲۰ درجه سانتیگراد برابر با ۰.۸ مگاپاسکال است و کاربران را به اطلاعاتی وابسته به دما هدایت می‌کند. این نشانگر شرایط دما برای هوا و آب نیز است. این‌ها معیارهای سری‌محور هستند؛ آنها محدوده‌های یک شلنگ Oulu، شلنگ تقویتشده یا سایر فرمول‌های پلاستیکی را مشخص نمی‌کنند.
اندازهگیری یا تعیین شرایط محلی مربوط: لوله در نزدیکی موتور، رسانه‌ای درون آن، نوسانات فشار و احتمال گرم شدن در حین راهاندازی. مرزهای لوله و اتصالات را در همین شرایط مقایسه کنید. تنظیم یک تنظیمکننده به تنهایی ممکن است تمام نوسانات را توصیف نکند. هرگز فشار ثابت یا فشاری ناشی از نوسان را به عنوان مرزی برای کار مداوم استفاده نکنید و بدون برطرف کردن مانع، فشار را افزایش ندهید.
در انتخاب بین مواد، از مقایسه لوله PU و PA به عنوان مقدمه‌ای برای مسیریابی و انتخاب. هنوز برای تأیید نهایی به داده‌های دقیق تامینکننده نیاز داریم، از جمله سازگاری ابعاد و رفتار دما.
آیا روغن، آب یا مواد شیمیایی پاککننده میتوانند به شلنگ آسیب وارد کنند؟
“ پلی اورتان ” توصیف‌کننده‌ای از یک خانواده مواد است، نه یک اعلامیهٔ کامل در مورد سازگاری. فرمولاسیون، هویت شیمیایی، غلظت، دما و مدت قرارگیری در معرض، همه چیز را تحت تأثیر قرار می‌دهد. تفاوت بین یک روغن که درون هوای فشرده قرار دارد و یک پاککننده که روی آن اسپری می‌شود، اهمیت دارد. هر دو را در مشخصات ذکر کنید. تورم، چسبندگی، ترک، تغییر رنگ یا تغییر مداوم در ابعاد، باید موجب بررسی شود، نه اعمال فشاری شدیدتر.
اس سند SMC TU تضاد مفیدی ارائه می‌دهد: بخش عمومی آن که مربوط به TU/TIUB است، شرایط مشخصی برای هوا و آب را مجاز می‌کند، در حالی که بخش سخت-پلیوروتانِ TUH با توجه به هیدرولیز، از ورود آب جلوگیری می‌کند. بنابراین، گزاره “تمام لوله‌های PU ضد آب هستند” و “PU هرگز نمیتواند آب را حمل کند” هیچ یک از قواعد انتخاب مناسبی نیستند. برای بخش نامبرده، کاربرد دقیق و واقعیت عملکرد را کسب کنید. یک جدول شیمیایی یک ابزار اولیه برای غربالگری است، نه شواهد مبنی بر اینکه یک مجموعه کامل در حال حرکت همچنان کارکردی خواهد داشت.
| شرایط جایگزینی | مدارک لازم برای درخواست | چه چیزهایی را باید فرض نکنیم |
|---|---|---|
| فشار و گرما | دوره عملکردی دقیق و محدودیت‌های موقتی | فشار انفجار یک شاخص عملیاتی است |
| حرکت مکرر | بُعد دینامیکی و تأیید کاربرد | یک حداقل استاتیک نشان‌دهنده عمر چرخه‌ای است |
| روغن، آب یا پاک کننده | سازگاری خاص با فرمولاسیون در شرایط واقعی | نام یا رنگ مواد نشانه‌دهنده مناسب بودن آن است |
| مناطق غذایی یا مناطق با هوای پاک | اعلامیه الزامی نظارتی و محدوده نظافت | یک مجموعه شفاف یا ضد زنگ گواهی شده است |
چگونه می توان خسارت ناشی از نشت را از نشت جدا کرد؟
یک خط لوله طولانی یا ضعیف ممکن است بدون نشت از بیرون، یک محرک را از کار انداخته و از کار بیندازد. طول، قطر داخلی، تعداد محدودیت‌ها، تقاضا همزمان، تنظیمات کنترل جریان و فیلتراسیون جلو را ارزیابی کنید. فشار باید در حین یک رویداد عملیاتی مشابه مقایسه شود. فشار استراحت ممکن است بین چرخه‌ها بهبود یابد و نشان دهنده محدودیتی باشد که فقط زمانی ظاهر می‌شود که چندین دستگاه به طور همزمان کار کنند.
یک انحراف از مسیر بسیار مهم است زیرا با حرکت لوله یا گرم شدن آن، محدوده آن تغییر می‌کند. اگر یک مسیر جایگزین موقت با استفاده از یک روش آزمایشگاهی تایید شده، علائم را برطرف کند، مسیر و روش جایگزینی را در قالب تعمیر ثبت کنید. یک مسیر جایگزین موقت و بدون نظارت را به عنوان راه حل دائمی نگذارید. هنگام بررسی وضعیت اولو رشته‌های لوله پلی اورتان PU, ، درخواست کنید که ترکیب OD/ID، شرایط کاری و الزامات خم کاری دقیقاً چه باشد؛ تصاویر محصول ظاهر را نشان می‌دهد، تضمین کننده جریان نیستند.
قبل از اینکه ماشین دوباره به سرویس برگردد، چه چیزهایی باید تأیید شوند؟
تعویض شلنگ باید از روش کنترل انرژی دستگاه پیروی کنید. قسمتی از دستگاه را که دچار مشکل شده است، فقط در صورتی از آن جدا کنید که طراحی و روش آن اجازه دهد که به طور ایمن از آن جدا شود، فشار گرفتار شده را آزاد کنید و وضعیت ایمنی را تأیید کنید. یک شیر بسته به تنهایی ثابت می‌کند که تمام حجم‌های گرفتار شده تخلیه نشده‌اند. کد‌های لوله و اتصالات را حفظ کنید تا سابقه تعمیر و نگهداری مشخص کند که واقعاً ترکیب مورد استفاده قرار گرفته است.
پس از مونتاژ، از روش تست نشت مطابق با محدوده عملکرد مجاز استفاده کنید و چرخه نمونه را با بازگرداندن محافظ‌ها انجام دهید. تأیید کنید که مسیر بدون کشش، سایش و فشارگیری باقی مانده است. محل خرابی و اقدامات اصلاحی را ثبت کنید؛ نه فقط “تعویض لوله‌ها”. شامل قطعات جایگزین و سخت‌افزار پشتیبانی در این کار باشید. برنامه نگهداری پنوماتیک. این مانع می‌شود از اینکه جایگزین بعدی خطای اصلی را دوباره ایجاد کند.
سوالات متداول
آیا امکان تعویض لوله یا اتصالات بدون قطع جریان کل خط وجود دارد؟
فقط در صورتی که دستگاه دارای یک روش طراحی و مستند شده برای جدا کردن به طور ایمن بخش آسیب دیده، کاهش انرژی محبوس شده و جلوگیری از حرکت غیرمنتظره باشد، استفاده شود. در غیر این صورت، از قطع مجاز و وسیع‌تر جریان مورد نیاز استفاده کنید. هیچگاه لوله فشاری با فشار زیاد را از برق جدا نکنید.
چه گواهینامه‌ها در هنگام استفاده از یک لوله پلاستیکی پلاستیکی در نزدیکی مواد غذایی یا هوا تمیز اهمیت دارند؟
محدودیت‌های قضایی، نوع تماس و الزامات کیفیت هوا را مشخص کنید. برای لوله، اتصالات و مهر و موم دقیق، اظهارات و اطلاعات مربوط به پاکیزگی درخواست کنید. قرار گرفتن در نزدیکی مواد غذایی با تماس مستقیم با آن متفاوت است؛ فهرست کلی صنعتی هیچ یک از این موارد را تأیید نمی‌کند.
بسته به نوع لوله و شعاع خم آن، چه ابعادی از لوله باید برای استفاده با یک لوله پلاستیکی پلاستیکی (PU) استفاده شود؟
ابتدا OD، جنس و تحمل استاندارد فیت را تعیین کنید، سپس برای نیاز جریان، ID را انتخاب کنید. حداکثر شعاع دقیق لوله و هر گونه محدودیت دینامیکی را تعیین کنید. شعاع بین دو قطر یا فرمول مختلف را انتقال ندهید.
چگونه هنگام رانندگی با یک لوله پلاستیکی پلاستیکی PU، از سایش و پیچ خوردگی‌ها جلوگیری می‌کنید؟
از پشتیبانی‌های مناسب، فضا در اطراف لبه‌ها و منحنی‌های کافی در تمام موقعیت‌های دستگاه استفاده کنید. از کشیدن بیش از حد، پیچیدن و منحنی‌های تیز در همان ابتدای اتصال جلوگیری کنید. پس از حرکت نماینده، مسیر را بررسی کنید، نه فقط در حالت استراحت.
حد مجاز فشار و دمای یک لوله پلاستیکی پلاستیکی PU چقدر است؟
جدول اطلاعاتی فعلی برای قطعه دقیق مشخص می‌کند. محدوده کار آن را که تابع دماست، با محدوده‌های رابط و تجهیزات، از جمله Transientها، مقایسه کنید. یک مقدار انباشتهٔ منتشر نشده، جایگزین یک رتبه عملکردی نخواهد بود.
رویه اتصال دهنده‌ای که بدون نشت، با یک شلنگ پنوماتیک PU سازگار باشد، کدام است؟
لوله معمولاً با سوراخ لولهٔ اتصالات مطابقت دارد؛ نخ با پورت تجهیزات مطابقت دارد. این دو را به طور مستقل شناسایی کنید. در یک انتهای آن، طول و جنس لوله را مشخص کنید و در انتهای دیگر، استاندارد، سایز و ترتیب مهر و موم را مشخص کنید.
مراجع
- SMC: فهرست محصولات لوله پلی اورتان TU/TIUB و TUH — پیچ‌ها به صورت مخصوصی بر حسب اندازه، فشار وابسته به دما و محدودیت‌های مختلف آب.
- SMC: فهرست کالا KQG2، احتیاطات خاص برای محصولات — قرار دادن لوله با لوله نرم، تغییر شکل لوله و محدودیت‌های ناشی از بار مکانیکی.
- SMC: فهرست لوازم جانبی KQ2 با یک لمس — ارتباط و زمینه انتخاب لوله.
خلاصه
تعمیر دائم لوله‌های پلاستیکی با شناسایی محل خرابی و شرایط عملکرد آغاز می‌شود. برای بررسی نشتی نشت، ابعاد لوله و آماده‌سازی انتهای آن، بررسی طراحی لوله برای نشتی نشت در پیچ و عوض کردن مسیر در صورت ایجاد پیچ خوردگی یا بار جانبی ناشی از حرکت، ضروری است. پیش از انتخاب جایگزین، باید اطلاعات دقیق مربوط به فشار و دما لوله و سازگاری شیمیایی آن را بررسی کنید؛ هیچ رنگ یا توضیحی کلی در مورد پلاستیک PU برای تأیید این موضوع کافی نیست. دستگاه را پس از انجام اقدامات ایمن از قبیل جداکردن، مونتاژ کنترلشده و بررسی نشتی و حرکات، مجدداً به سرویس بگذارید. طیف لوله‌های اوولو نقطهٔ آغاز برای تأمین مواد اولیه است، در حالی که کد لولهٔ تأیید شده، ترکیب اتصال دهنده و مسیر پشتیبانی شده باید در مشخصات نگهداری با هم همراه باشند.
