یک اتصالات استنلس استیل پس از شستشو ممکن است تمیز به نظر برسد، در حالی که در اطراف کلاف بازکن یا ورودی لوله، باقی مانده‌های تمیز وجود دارد. بدنه فلزی ممکن است در برابر قرار گرفتن در معرض هوا بهتر مقاومت کند تا در برابر مهر و موم یا لوله، و یک اتصال که در حین تولید هوای فشرده را نگه می‌دارد، ممکن است بلافاصله پس از یک چرخه تمیزکاری داغ، رفتار متفاوتی نشان دهد. تنها بر اساس مشخصات بدنه، این سؤالات پاسخ داده نمی‌شود. مشخصات خرید باید کاملترین اتصال، فرآیند شستشوی و بررسی‌های لازم را که قبل از آغاز مجدد تولید انجام می‌شود، توصیف کند. این راهنما توضیح می‌دهد که چگونه مواد را مقایسه کنیم، قرار گرفتن در معرض شستشوی را مستند کنیم و رابطه‌ای مونتاژ شده را بررسی کنیم، بدون اینکه ظاهر استنلس استیل را به عنوان مدرکی از مقاومت در برابر خوردگی، طراحی بهداشتی یا تأیید برای تماس مستقیم با مواد غذایی، در نظر بگیریم.
انتخاب کنید اتصالات فشاری فولادی ضد زنگ با تطبیق مواد بدنی، ترکیب موم و لوله با محیط عملیاتی و فرآیند تمیزکاری بیرونی، شیمی پاککننده را تعریف کنید، میزان شستشو را کم کنید، دما را تنظیم کنید، زمان تماس را تعیین کنید و سپس با بررسی محدودیتهای عرضهکننده برای مدل دقیق، آن را بررسی کنید. به طور جداگانه، طول لوله، شکل شفت، پشتیبانی مکانیکی و روش تست تاییدشده را تأیید کنید. یک بدنه 316 با هر ماده پاککننده تمیزکننده سازگار نیست، یک بدنه قابل شستشو با مواد غذایی با کیفیت مناسب نیست و یک رتبهبندی فشاری بی‌تأیید، عملکرد را پس از چرخه‌های شستوشوی مکرر توصیف نمی‌کند.
چه بخشهایی از مشخصات ضدآب باید بررسی شوند؟
سوزنهای مایع درون مدار را از آن بیرون که شامل تمیزکننده است، جدا کنید. یک مدار هوای فشرده میتواند بیرونی یک اتصالات را با شرایط داغی که در توضیحات معمولی آن به کار رفته نیست، مواجه کند. محصول تمیزکننده واقعی و میزان رقیق‌سازی آن را ثبت کنید، نه اینکه فقط آن را ضد آب یا برای شستشوی سطوح مناسب بنویسید. در صورت وقوع تصادف در حین نگهداری، آن را نیز در گزارش خود ذکر کنید؛ زیرا این اتفاق احتمالاً بخشی از خدمات برنامه‌ریزی شده است.
تحديد بدنه، جداسازی قطعات، عناصر گیرنده، مهر و موم و لوله. بدنه استیل ممکن است با قطعاتی مونتاژ شود که مواد آنها متفاوت است و مهر و موم ممکن است نسبت به یک پاک کننده که فلز را بدون تغییر باقی می‌گذارد، حساس باشد. دستورالعمل سازنده درباره سازگاری باید شرایط و محدودیتهای مربوط به محصول انتخاب شده را مشخص کند. به عنوان مثال، اسناد KQG2 شرکت SMC، ساختار استیل آن و مواد مخصوص مهر و موم را مشخص می‌کند؛ دستورالعمل‌های مخصوص سری آن را نمیتوان به یک مجموعه مونتاژ بی‌ارتباط با اولو منتقل کرد.
| تشخیص و مشخص کردن | مدرک مورد نیاز است | اشتباه تایید را باید مرتکب نشد |
|---|---|---|
| تصفیه و کاهش حجم | اعلامیه هویت فعلی محصول و سازگاری با تامین‌کنندگان | اعتماد هر نوع صابون به این دلیل که مجاز است از یک محلولِ رقیق استفاده شود |
| دمای و مدت زمان | شرایط واقعی تمیزکاری و عملکرد، از جمله تغییرات | استفاده از نمودار دمای اتاق به عنوان مدرکی برای چرخه گرمایی |
| شستن و خشک کردن | روش مستند شده و دسترسی به حفره‌های خارجی | با فرض اینکه چهره‌ای تمیز به معنای عدم وجود مواد شیمیایی باقی مانده است |
| لوله و مهر و موم | حدود دقیق مواد و مونتاژ کامل | تقریباً فقط بدن قابل مشاهده را ارزیابی کنید |
| رخداد مکانیکی | راه‌اندازی لوله‌ها، دسترسی برای پشتیبانی و تمیز کردن | اجازه دادن به یک ابزار تمیز کردن یا کشیدن شلنگ باعث بارگذاری کلاچ آزاد‌کننده می‌شود. |
کِی 316 بر 304 برتری دارد؟
پاسخ به شرایط محیط خورنده و مشخصات دقیق مواد بستگی دارد. دستورالعمل کلی ASSDA درباره خوردگی توضیح می‌دهد که سطح پساسطه چه اهمیتی دارد و تأثیر شرایط قرارگیری در معرض چه اثراتی دارد. دما، غلظت، ناخالصی‌ها و شکاف‌ها ممکن است نتیجه را تغییر دهند. نامگذاری آلیاژ بالاتر به معنای بی‌اعتنایی به غلظت شیمیایی یا اجازه‌دادن به باقی ماندن باقی مانده‌های تمیزکاری بی‌سابقه‌است.
زمانیکه درخواست ثبت نام الزامی باشد، نمره تأییدشده را مشخص کنید و مدارک مکتوب مورد توافق را درخواست کنید. این الزام را از مدارک مربوط به مهر، لوله و اتصال مونتاژ جدا کنید. گواهی مواد برای یک بدنه، طراحی بهداشتی را تضمین نمی‌کند، ادعای کامل سازگاری شیمیایی را تضمین نمی‌کند و اجازه تماس مستقیم با مواد غذایی را تضمین نمی‌کند. توضیحات تولیدکننده را با محل واقعی مقایسه کنید: یک کابین خشک کنار فرآیند و لوله و اتصال آشکار که بارها شسته می‌شود، وظایف متفاوتی هستند.
اگر فقط بیانیه بازاریابی عمومی یک تامین کننده در دسترس است، قبل از سفارش، برای مدل‌های خاص آن توضیحات بیشتری درخواست کنید. لبه اتصال ضد زنگ تصویری از یک پیکربندی مسیریابی برای بررسی ارائه شده است؛ این عکس به تنهایی اعتبار درجه، مناسب بودن برای تمیز کردن یا عملکرد آن را در فرآیند خریدار اثبات نمی‌کند.
چگونه باید سیل و لوله با بدنه فلزی بررسی شوند؟
از محدوده عملکرد کامل استفاده کنید. اگر لازم باشد، سطح مایع داخلی، فشار، خلاء، دما و تمیزکننده بیرونی را بررسی کنید. قطر لوله، ساختار دیواره، تحمل ابعاد و وضعیت آن در منطقه گیرایی را بررسی کنید. یک بدنه ظاهراً سازگار، ایراد یک لوله ناسازگار یا آسیب دیده را برطرف نمی‌کند و یک لوله نرم‌تر ممکن است نیاز به مراقبت خاصی برای انجام کامل قرارگیری داشته باشد.
حدهاین عناصر مختلف را در یک رتبهبندی جدید ادغام نکنید. اگر برای بدنه، مهر و لوله شرایطی وجود داشته باشد که بر داده‌هایشان اعمال می‌شود، مجموعه‌سازی باید در محدوده اعمالی آن شرایط باقی بماند. نمودار سازگاری برای یک کوپن مواد نیز با شواهد مربوط به اتصال کارایی در شرایط فشاری و تمیزکاری مکرر متفاوت است. هنگام عبور خدمات از محدوده اعلام شده در نمودار، تأیید کتبی درخواست کنید.
برای سؤالات مربوط به انتخاب لوله، مقایسه کنید: تفاوت‌های بین لوله‌های پنوماتیک PU و PA. نام‌های مواد یک نقطه شروع را فراهم می‌کنند؛ سری دقیق لوله‌ها و محدودیتهای قرارگیری آنها در مدار مستنداً تعیین می‌کند که آیا آن جزء مجموعه است یا خیر.
چگونه می توان هنگام نصب از آسیب به نخ جلوگیری کرد؟
قبل از استفاده از پیچ گوشتی، باید رشته اتصال و روش مهر و موم آن را شناسایی کنید. ابعاد لوله و ابعاد ورودی نامی متفاوت هستند. بررسی کنید که آیا اتصال از یک مهر و موم رشته مخروطی، یک رشته موازی با یک سطح مهر و موم جداگانه یا یک ترتیب دیگر ثبت شده بهره می‌گیرد. از سوتینگ یا مهر و موم‌های مجاز استفاده کنید و آن را از مسیرهای جریان غیرمنتظره دور نگه دارید.
ASSDA شرح داده است سوزن زدن نخ به عنوان آسیب چسبندگی ناشی از فیلم‌های سطحی شکسته و تماس بارگذاری شده. استفاده از نخ‌های تمیز، قرارگیری مناسب و اصطکاک کنترلشده اهمیت دارد. هنگام برخورد غیرطبیعی، جایگزین نکنید؛ بلکه با استفاده از دستورالعمل‌های سازندهٔ اتصالات، برای اندازه و ساختار خاص آن، اتصالات را نصب کنید. دسته‌بندی متناسب با متریال BSP و NPT اشاره می‌كند كه چرا ظاهر مشابه كافي برای شناسایی نیست.
چگونه باید نصب را پس از نصب آزمایش کنیم؟
قبل از آزمایش اول تولید، یک روش پذیرش برای مونتاژ کامل بنویسید. قطعات انتخاب شده، شرایط عملیاتی، چرخه تمیزکاری تایید شده و نقاط بازرسی را مشخص کنید. ابزار تست، روش نشت، شرایط تثبیت و معیارهای عبور را از دستورالعمل‌های پروژه و تامینکننده مشخص کنید. از ابداعی کردن فشار یا مدت زمان خیساندن برای پر کردن فرم بازرسی خالی خودداری کنید.
از رابط سمت لوله و رابط پورت تجهیزات جداگانه مراقبت کنید. ثبت کنید که آیا در حین کار عادی، پس از تمیز کردن یا هنگام بازگشت به دمای کار، نشت رخ می‌دهد. بر روی سطح را بررسی کنید تا ببینید آیا باقی مانده، تغییر رنگ، حفره، قطعات آزاد شده آسیب دیده و حرکت لوله وجود دارد. تنها داشتن سطح تمیز به تنهایی گواهی بر ایمنی درز نیست و تنها انجام تست نشت نیز دلیل بر این نیست که یک اتصال با تمام الزامات بهداشتی مطابقت دارد.
| نگاه‌داشتن | سؤال برای بررسی | پاسخ مستند شده |
|---|---|---|
| بقایایی در گردن | آیا شستشوی مجاز بتواند به سوراخ برسد؟ | قبل تکرار چرخه، دسترسی و روش بررسی را بررسی کنید |
| نشت در ورودی خط مترو | آیا لوله سازگار است، آسیب ندیده و کاملاً در جای خود قرار دارد؟ | اجازه دهید که از محل جدا شوید، بررسی کنید و از روند جایگزینی تایید شده پیروی کنید. |
| نابود شدن لوله در یک پورت پیچدار | آیا شکل، سطح مهر و موم و پیچ و مهره درست هستند؟ | به جای سختگیرانه کردن بدون در نظر گرفتن شرایط، رابط شناسایی شده را اصلاح کنید. |
| ناپاکی یا سوراخ شدن | آیا قرار گرفتن در معرض مواد شیمیایی یا مواد زائد تغییر کرده است؟ | مواد و مشخصات تمیزکاری را بررسی کنید |
| سیاست دسترسی محدود | آیا امکان نظارت و سرویس‌دهی بهداشتی به این تجهیزات وجود دارد؟ | پیش از تأیید استفاده معمول، طرح را ویرایش کنید |
چه مواردی باید در تأیید خرید گنجانده شود؟
اطلاعات کامل مربوط به قطعه، نقشه تأیید شده، الزامات مواد، مرجع لوله، روش مهر و موم و وظایف زیست محیطی را ثبت کنید. شناسایی و شرایط استفاده از پاککننده را همراه با مدارک تأییدیه توافقنامه پیوست کنید. قبل از تغییرات در مواد یا پیکربندی تأییدشده، اطلاع‌رسانی را مشخص کنید. نمونه تأییدیه را به جای تکیه بر یک عکس کاتالوگ، به همراه محمولهٔ بعدی پیوست کنید.
شهر اولو رنج قطعات پنوماتیک این ابزار را میتوان برای شناسایی پیکر‌بندی‌های مورد بررسی استفاده کرد. قبل از انتشار، اطلاعات مربوط به مدل را با تأمین‌کننده تأیید کنید. ادعاهای مربوط به گواهی، مقاومت در برابر تمیزکردن یا مناطق تماس مورد نظر تنها با اسناد مربوط به آن محصول و کاربرد آن قابل قبول هستند.
سوالات متداول
چه نوع استیل برای مناطق خورنده یا محل‌های شستشوی مواد مناسب است؟
رده را بر اساس محیط واقعی مشخص کنید، از جمله شیمی پاککننده، غلظت، دما و باقی مانده‌های باقی‌مانده. نه 304 و نه 316 برای همه شرایط مناسب هستند. مواد و مجموعه‌سازی کامل را بررسی کنید و منطقه شستوشوی باز را از کابینت محافظه‌کار در نزدیکی آن جدا کنید.
چگونه هنگام نصب اتصالات فشاری فولادی ضد زنگ، از خوردگی جلوگیری می‌شود؟
درزها را تأیید کنید، سطوح تمیز و سالم را بررسی کنید، مطابق دستورالعمل‌ها تعامل را آغاز کنید و در سطوح ابزار تعیین شده، فشردن را کنترل کنید. فقط از روش‌های مهر و موم یا روانکاری تأیید شده استفاده کنید. در صورت مشاهده مقاومت غیرعادی، کار را متوقف کنید؛ تغییر به یک پیچ‌گیر طولانی‌تر ممکن است آسیب را بدتر کند.
رتبه فشاری و دمایی که برای اتصالات فشاری فولادی ضد زنگ باید در نظر گرفته شود، کدام است؟
مدل انتخاب شده باید شامل محیط واقعی، نوسانات فشار، دما و شرایط خلاء مورد نیاز همراه با لوله باشد. در بررسی باید قرارگیری در معرض فشار حداکثر نیز در نظر گرفته شود. استفاده از حداکثر فشار یکنواخت از یک سری محصول دیگر، معیاری معتبر برای مشخصات مجموعه‌ای نیست.
آیا میتوان از اتصالات فشاری فولادی ضد زنگ با هوا، آب و مواد شیمیایی استفاده کرد؟
فقط برای رسانه‌هایی که مستقیماً از اسناد مربوط به محصول و نصب پشتیبانی می‌شود. تأییدیه هوا به طور خودکار برای آب یا مواد شیمیایی اعمال نمی‌شود. مهر و موم‌ها، اجزای گیرنده و لوله‌ها را و همچنین بدنه را با استفاده از غلظت و دمای واقعی بررسی کنید.
چگونه پس از نصب، اتصالات فولادی ضد زنگ را تست می‌کنید؟
از روش‌های توافق شده برای نشت و عملکرد مدار مونتاژ، با شرایط و محدودیتهای آزمایش مشخص، پیروی کنید. رابطه‌های لوله و پورت را به طور جداگانه بررسی کنید، سپس هر نوع آزادسازی و بازرسی برای بازگشت به کار را ارزیابی کنید. قطعات و نتایج را ثبت کنید تا آزمایش بتواند بازتکرار شود.
چه عواملی باعث نشت در اطراف مهره‌های اتصالات استیل ضد زنگ میشوند؟
علل احتمالی شامل اتصال نامناسب، پیچ خوردگی آسیب دیده، عنصر مهر و موم نامناسب یا گم شده و مونتاژ نادرست است. قبل از اقدام، نشتی را شناسایی کنید. نشتی از ورودی لوله صرفاً با اعمال نیروی بیشتری بر روی دریچه قابل رفع نخواهد بود.
مراجع
- ASSDA، سوالات متداول فنی ۸: مقاومت کلی در برابر خوردگی.
- ASSDA، تمیز کردن سطح فولادی ضد زنگ داخلی؛ راهنمایی برای نصب، بدون نیاز به تایید شیمیایی.
- ASSDA، گالینگ و کنترل آن.
- کatalog اتصالات یک لمسی فولادی ضد زنگ SMC و KQG2؛ ساختار و مراقبت‌های ویژه برای هر تولیدکننده.
خلاصه
برای قرارگیری کامل دستگاه در معرض قرار گرفتن، باید یک اتصال برای بخش شستشوی آن انتخاب شود؛ شامل فرآیند تمیزکاری خارج از مدار. ابتدا با شناسایی هویت تمیزکننده، شرایط و دسترسی، سپس بررسی بدنه،, پوشش سیلیکونی, با این کار، از این وظیفه خودداری کنید. برای محیط زیست، از 304 یا 316 استفاده کنید؛ به جای ظاهر، بر روی اثبات کیفیت تأکید کنید و مستندات مربوط به مواد را از مسائل بهداشتی یا تأیید برای مناطق تماس جدا کنید. قبل از انتشار محصول، مجموعه ی نخ را کنترل کنید، باقی مانده‌های نگهداری شده را بررسی کنید و اتصال واقعی را تحت شرایط توافق شده آزمایش کنید. تنظیمات موجود در اولو، امکان پشتیبانی از مرحله تأمین مواد را در هنگام تولید فراهم می‌کند. مشخصات ضدآب, مشخصات لوله، جزئیات نصب و مدارک تایید مورد نیاز برای بررسی مخصوص به مدل ارائه می‌شود.
